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名稱：環(huán)保型氣力回收噴砂（丸）房（磨料循環(huán)系統(tǒng)）
說明：
   氣流回收(蜂窩吸砂地板)噴砂房,具有運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省能耗、噪音低等特點(diǎn)。

   系統(tǒng)主要由蜂窩吸砂地板、砂塵分離器、除塵器、噴砂系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、勞動(dòng)保護(hù)裝置等組成。

一、氣動(dòng)噴砂房的特點(diǎn)
 
a、 不需地基，節(jié)省基礎(chǔ)投資。
采用蜂窩地板制造技術(shù)，只需場(chǎng)內(nèi)一塊平地，即可搭建。
b、成本低.投資省。
批量生產(chǎn)噴砂房，成本低、技術(shù)成熟，無風(fēng)險(xiǎn)。
c、 周期短，建造快。
在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機(jī)，到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合，再建上外圍結(jié)構(gòu)房體，即可投入生產(chǎn)。
d、運(yùn)行成本低。
①    用戶可根據(jù)噴砂的實(shí)際情況選擇除塵系統(tǒng)運(yùn)行多少臺(tái)，不需要全部打開
②    淘汰了傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，全部為風(fēng)力收砂，只有耐損管道的可能，沒有其他運(yùn)行配件和檢修部位。
③    單元標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，易損件少，且通用性好、維修簡(jiǎn)單。
e、 用戶可根據(jù)投資需求，自由隨意選擇外圍結(jié)構(gòu)（房體）的建造方式，如選擇磚混結(jié)構(gòu)、木制、鋼結(jié)構(gòu)、篷布式、彩夾板等，這樣用戶自己可以控制投資成本。
f、  遷移和改造非常方便。
采用的模塊式設(shè)計(jì)，由于體積小，可以拆裝，也沒有地基，所以可以任意移動(dòng)和增減單元。特別適合流動(dòng)噴砂作業(yè)。
  
  
二、主要結(jié)構(gòu)及功能
噴砂室主要由鋼構(gòu)廠房、自動(dòng)收砂吸砂地板、高效砂塵分離器、儲(chǔ)料箱、平臺(tái)鋼架、放砂閥、吸砂集塵器、吸砂風(fēng)泵、吸砂管、噴砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等構(gòu)成。
1、砂料自動(dòng)循環(huán)
2、噴砂粉塵治理
3、工人呼吸衛(wèi)生
2.1、鋼構(gòu)廠房
  房體是噴砂室的主要組成部份.形成一個(gè)封閉的噴砂區(qū)域。能夠收集鋼丸砂料、收集粉塵，是全天候噴砂作業(yè)的專業(yè)場(chǎng)所。
鋼構(gòu)廠房是由型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的骨架，墻面采用夾心彩鋼板，頂面用夾心彩鋼，構(gòu)成一個(gè)封閉的噴砂空間。墻壁上掛有防護(hù)鋼砂打擊的白色膠板，廠房正面設(shè)有雙開式大門，設(shè)備安裝在側(cè)面。設(shè)有安全操作小門和觀察窗，主要是滿足操作工人方便進(jìn)出設(shè)備間，同時(shí)也是安全通道。
房體頂為為平頂。安裝有高照度照明燈。                              
a、房體的采光和照明
鋼構(gòu)廠房的頂部各安裝投光燈，從頂部照射，燈光分組控制，這樣，確保在任何時(shí)間，均能進(jìn)行噴砂生產(chǎn)作業(yè)。
b、通風(fēng)和排塵點(diǎn)
房間的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在房頂，共設(shè)多個(gè)進(jìn)風(fēng)口。排塵口設(shè)置在房間側(cè)面。
c、大門
大門上安裝有工作指示燈。大門關(guān)閉后才能夠啟動(dòng)打砂機(jī)。
2.2、自動(dòng)收砂吸砂地板
   噴砂室由標(biāo)準(zhǔn)吸砂地板拚裝組成。
環(huán)保型風(fēng)力式噴砂室主要特點(diǎn)是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分選器中進(jìn)行自動(dòng)砂塵分選，分選出來的有用砂料自動(dòng)落入噴砂機(jī)主機(jī)（噴砂壓力罐），進(jìn)入循環(huán)使用；分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動(dòng)進(jìn)入集塵器進(jìn)行過濾除塵。
由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統(tǒng)機(jī)械輸送噴砂室中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械，避免了在砂料運(yùn)輸、提升過程中砂料、粉塵對(duì)運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑（甚至無須地坑），縮短了施工周期，節(jié)約了基建成本；而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂室體尺寸開挖一個(gè)2.5-3.5米的深地坑。
由于風(fēng)力式噴砂室的砂料回收及粉塵回收的進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好；而傳統(tǒng)的噴砂室由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口必須安排在噴丸室的頂部或側(cè)面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動(dòng)，因此噴砂作業(yè)時(shí)噴丸室內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。
風(fēng)力式噴砂室的整個(gè)循環(huán)過程實(shí)現(xiàn)全風(fēng)動(dòng)、全自動(dòng)，設(shè)備在運(yùn)行過程中完全滿足環(huán)保要求。
我公司在引進(jìn)國外先進(jìn)的吸砂地板技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)、設(shè)計(jì)的環(huán)保型風(fēng)力式噴砂室，可按客戶的產(chǎn)品特性、噴砂要求等設(shè)計(jì)制作。風(fēng)力吸砂地板噴砂室是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力為動(dòng)力，將磨料通過回料管道吸送到旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，最后進(jìn)入噴砂系統(tǒng)循環(huán)利用，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
a、省去了常規(guī)噴砂室砂料輸送循環(huán)系統(tǒng)的螺旋和皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)以及地下工程，不需建造地坑，節(jié)約了地基施工費(fèi)用，大大節(jié)約了工程成本；
b、磨料回收率高，便于清換磨料。能輸送鋼砂等任何砂料；
c、主要電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，具有性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單；
d、噴砂室體內(nèi)有高清晰的能見度，室體自然補(bǔ)風(fēng)，節(jié)約能源消耗；
e、本機(jī)采用雙級(jí)除塵，第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)采用濾芯式除塵系統(tǒng)，其總除塵效率可達(dá)99.99%以上；
f、在噴砂室正面房頂上部，配有“聲光報(bào)警系統(tǒng)”，在噴砂房?jī)?nèi)，配有急停呼叫按鈕；
g、各系統(tǒng)電控采用互鎖控制，當(dāng)其中一系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，相關(guān)系統(tǒng)均停止工作，噴槍停止噴射。
2．3高效砂塵分離器
   旋風(fēng)分離器
2．4儲(chǔ)料箱
 風(fēng)力提升的磨料經(jīng)高效分離器分選后進(jìn)入除料箱進(jìn)行儲(chǔ)備，以備噴砂機(jī)砂罐內(nèi)沒有磨料時(shí)添加。由3毫米鋼板加骨架組成。
2．5平臺(tái)鋼架
 由槽鋼、鋼板、護(hù)欄等組成。
2．6放砂閥
氣動(dòng)卸砂料裝置，可手動(dòng)也可電控。計(jì)時(shí)控制加料量。
2．7吸砂集塵機(jī)
收集砂料中分選出的粉塵。
2．8吸砂風(fēng)泵
   吸砂材用。
2．9吸砂管
  系統(tǒng)下部是一焊接的磨料通道,用于接收從集中器下部出來的砂料。
2．10噴砂系統(tǒng)
   噴砂系統(tǒng)由噴砂機(jī)組成,噴砂機(jī)主要由砂罐、噴砂管、噴咀、供氣裝置組成。
   噴砂室有2套噴砂系統(tǒng)，主機(jī)選用A3-P4型高效式。該機(jī)是引進(jìn)消化吸收日本厚工設(shè)備產(chǎn)品。特點(diǎn)是：儲(chǔ)丸量大、安全可靠、維修簡(jiǎn)單，易損件相當(dāng)少；靈敏度高；常閉型控制，在任何故障情況下，安全關(guān)機(jī)，不會(huì)影響其余人員操作；獨(dú)特的砂閥設(shè)計(jì)，很方便地調(diào)節(jié)砂氣比，效率高出一般設(shè)備30%，節(jié)省能源。
  噴砂管和噴咀均為完整配套，每套都能隨時(shí)噴砂。配有通用快速接口，更換方便。噴砂管為專用耐磨管，噴咀為高速型，高耐磨材料，耐磨強(qiáng)度好。
2．11除塵系統(tǒng)
比較小的噴砂房，一般不要單獨(dú)的除塵系統(tǒng)。
大的噴砂房，想除塵效果好就需加除塵系統(tǒng)。
除塵機(jī)有布袋和濾筒兩種
 具體情況請(qǐng)向我公司技術(shù)部咨詢。